豆制品加工厂污水处理直排标准工艺流程及停留时间

豆制品加工厂污水具有 高COD（化学需氧量）、高BOD（生物需氧量）、高SS（悬浮物）、高氮磷 等特点，需采用 “预处理+生物处理+深度处理” 的组合工艺才能达标排放。以下是 直排标准（如《GB 8978-1996》一级标准） 的典型工艺流程及停留时间设计要点：

格栅井
- 作用：去除豆渣、豆皮等大颗粒悬浮物。
- 设备：机械格栅（栅隙≤5mm）。
- 停留时间：瞬时过流，无需停留。
调节池
- 作用：均化水质水量，调节pH（豆制品污水常呈酸性，需加碱中和至6~9）。
- 停留时间：6~12小时（根据生产排水波动情况调整）。
气浮机或沉淀池
- 作用：去除细小悬浮物（如蛋白质胶体）及部分油脂。
- 工艺选择：
  - 溶气气浮（DAF）：投加混凝剂（PAC/PAM），去除效率＞80%。
  - 初沉池：适合低油脂废水，停留时间 1.5~2.5小时。

厌氧处理（UASB或IC反应器）
- 作用：降解高浓度有机物（COD可达2000~6000mg/L），产沼气回收能源。
- 停留时间：20~30小时（COD负荷率2~5kg COD/m³·d）。
- COD去除率：60%~80%。
好氧处理（A/O或SBR）
- 作用：进一步降解有机物（BOD）并脱氮除磷。
- 工艺选择：
  - A/O工艺（厌氧-好氧）：
    - 厌氧段停留时间：1~2小时（释磷）。
    - 好氧段停留时间：8~12小时（硝化+降解COD）。
  - SBR工艺（序批式反应器）：
    - 单周期时间：6~8小时（进水、曝气、沉淀、排水）。
- COD去除率：80%~90%，出水COD可降至100mg/L以下。

指标	进水典型值	直排标准（GB 8978-1996一级）	去除率要求
COD（mg/L）	2000~6000	≤100	≥98%
BOD（mg/L）	1000~3000	≤20	≥99%
SS（mg/L）	500~1500	≤70	≥95%
NH₃-N（mg/L）	50~150	≤15	≥80%
TP（mg/L）	10~30	≤0.5	≥95%

豆制品废水 → 格栅 → 调节池（pH调节） → 气浮/沉淀 → UASB（厌氧）  
→ A/O或SBR（好氧） → 混凝沉淀 → 消毒 → 达标排放

如果需要更具体的 设备选型参数（如UASB容积计算） 或 某工艺段（如气浮）的详细设计，可进一步说明需求！

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